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耐候锈钢板生产工艺操作要点
发表时间:2019-06-14     阅读次数:     字体:【

  耐候锈钢板生产工艺操作要点

  一、转炉:

  1、装入量坚持稳定,废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。最后一炉冶炼完毕后,倒净炉内余钢、余渣,下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10%的钢种;

  2、出钢温度≥1640℃,终点碳小于0.06%;

  3、出钢渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出钢过程镍板按2.3kg/t参加,其它合金按工

  艺卡请求参加(即硅锰4.8kg/t,硅铁2.0kg/t,低碳铬铁17.5kg/t)。

  二、精炼:

  1、脱氧剂运用电石和铝粒;

  2、锑锭(Sb含量99.8%)在第一样后参加,提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜;

  3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加,如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加,钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内),避免参加钛铁后增铝铝高;

  4、硫含量不宜控制过低,精炼出站硫控制在0.007-0.008%;

  5、为保证过热度满足公司请求,钢包运用热周转钢包,开浇炉过热度按35-45℃(倡议吊包温度1610-1620℃控制),连浇炉按20-30℃控制(倡议吊包温度按1575-1580℃)。

  6、钢水钙处置,保证喂线效果,开浇炉喂钙线250m,确保吊包样Ca含量大于0.0020%,连浇炉喂钙线100-200m/炉,确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。

  三、连铸(内弧角部裂纹控制):

  1、连铸开浇布置中间包快换,该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温,保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃;

  2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞,喷淋条、喷嘴对中无偏移,铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg;

  3、确保水口对中正常无偏斜;

  4、正常开浇后,控制结晶器水温差请求8-9℃;

  5、选用日建包晶钢维护渣,西保220*260的10管维护渣备用;

  6、现场丈量铸坯角部温度,高温矫直,按进拉浇机温度不低于950℃控制,温度低时能够恰当进步拉速调整;

  7、铸坯步进冷床堆冷;

  8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样,用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析,取样时标识好炉号、流数及内弧面。


 
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